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常见问题

不饱和树脂常见问题及解决方案

来源: 时间:2021-03-10 15:43:02 浏览次数:

不饱和树脂,在制作玻璃钢制品时会受到温度 湿度 操作等影响会有常见问题,可以对应上面的解决办法进行修整。

一,气泡太多怎么办?

原因1.玻纤布(毡)选用不当

解决方法:改用合适的玻纤布(毡)。

原因2.树脂粘度粘度太大

解决方法:在生产厂家的指导下补加适量的笨乙烯。

原因3.树脂用量太多

解决方法:适当控制合胶量.

原因4.固化时间太快

解决方法:调整胶凝及固化时间。

原因5.促进剂或固化剂含水量高

解决方法:改用合格的固化剂或促进剂。

原因6.操作时,树脂浸透玻璃纤维

解决方法:操作时,铺放平整,多次碾压,使用树脂充分浸透玻璃纤维。

二,制品表面摺皱怎么办?

原因1.胶衣太薄

解决方法:控制胶衣厚度为0.3-0.5mm涂抹均匀。

原因2.胶衣固化不充分

解决方法:检查固化剂的用量及混合效果。

原因3.车间温度太低或湿度太大

解决方法:降低车间内相对湿度并提高车间温度18°c-20°c。

原因4.胶衣用丙酮等溶剂稀释

解决方法:不能随意使用溶剂稀释胶衣,而应在生产厂家指导下使用。

原因5.颜料糊影响树脂固化

解决方法:检查颜料糊加入后 是否影响树脂的胶凝及固化。

三,流胶严重怎么解决?

原因1.固化太慢

解决方法:调整车间温度及促进剂,固化剂的加入量。

原因2.树脂粘度太小了

解决方法:建议改用粘度大些的树脂。

原因3.操作面斜度大

解决方法:建议用户使用触变树脂或粘度较大的树脂。

四,制品表面发粘怎么办?

原因1.车间温度太低或湿度太大

解决方法:降低车间的相对湿度并提高车间温度18°c-20°c。

原因2.石蜡用量偏少或石蜡型号不对

解决方法:按一定比例在树脂中补加所需型号的液蜡。

原因3.dcpd树脂对石蜡相溶性好,后固化慢

解决方法:放慢生产速度或在表面层树脂中加入适量s-6665助剂(byk公司)。

原因4.促进剂、固化剂未按规定量加放

解决方法:按规定比例加入促进剂固化剂。

原因5.表面层笨乙烯挥发太多

解决方法:控制对流风,缩短胶凝时间,减少笨乙烯挥发。